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渣漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的維護也（yě）是相當重要的。
下麵的幾點或許會對大家有用：
1）軸承（chéng）水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時換軸套。
2）換軸承時，要（yào）軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60-650C為宜，高不超過750C。
3）要電機與泵的同軸度，聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時換。
4）泵組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢（láo）固。
5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修（xiū）或（huò）換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或換的過程中要裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀磨擦現象的出現。
6)渣漿泵的吸入管路係統無漏氣狀態，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固（gù）體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。
渣漿泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由於受到（dào）結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）固定，否則，電（diàn）機掉到水中會（huì）導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。
如果有備用（yòng）泵，好兩台泵（bèng）輪流使用。如果卡泵就隻有修（xiū）泵了，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進（jìn）到泵裏，這樣卡泵的機率就會小很多！
泵要分為（wéi）電與機（jī）兩個方麵，對於機的（de）方麵，主要把以前的維護（hù）記錄調（diào）出來比對一下就知道了。其次就是電（diàn）的（de）方（fāng）麵了，要了解每台（tái）泵電機的功率，對他的控製係統有的了解（jiě）。采用機械密封的渣漿泵，軸封水的供（gòng）應。嚴（yán）禁無水（shuǐ）運行（háng），否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵（bèng）、日常維護的方式也各有不同。
渣（zhā）漿泵軸承（chéng）是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中，軸承出現的一些問（wèn）題，往往（wǎng）會影響到渣漿（jiāng）泵整體的工作（zuò）效率。所以要注意對渣漿泵軸承的正確使用。在使用渣漿泵時，有時會出現（xiàn）軸承發燙的情（qíng）況，那（nà）麽這是什麽原（yuán）因？該如何解決呢？，小編就來（lái）說一下這（zhè）個問（wèn）題。
渣（zhā）漿泵軸承發燙可能的原因（yīn）有以下幾種：1、使用的軸承精（jīng）度不夠。2、潤滑油（yóu）不（bú）夠。對於軸承使用精度的問（wèn）題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是（shì）否與圖樣相符。所以在（zài）選擇渣漿泵的時候，要找的渣漿泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所。而如果是（shì）潤滑不夠（gòu），就要定期的添加潤（rùn）滑油。在這個過程中要注意潤（rùn）滑（huá）油的選擇。關於潤滑油的選擇，先要考慮（lǜ）的就是渣漿（jiāng）泵的型號，因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油也（yě）是有所（suǒ）不同的（de）。潤滑油主要有兩種，即油潤滑（huá）和黃油潤滑。脂潤滑：加注（zhù）2#或（huò）3#鋰基（jī）脂。油潤滑：加注32#或46#機油。
渣漿泵機械密封失（shī）效的主要原因：
（1）密封（fēng）麵打開
在修理（lǐ）機（jī）械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成（chéng），而是在磨損前就（jiù）已泄漏了（le）。
當（dāng）密封麵一打開，介質中的固（gù）體（tǐ）微粒在液體壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固體微（wēi）粒就嵌入軟環（通（tōng）常是右墨環）的麵上，這實際成了（le）一個（gè）“砂輪（lún）”會損壞硬環表麵。
由於動環（huán）或橡膠圈緊固（gù）在軸（軸（zhóu）套）上，當軸串（chuàn）動時，動環不能及時貼合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體微粒進入密封麵（miàn）中。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也（yě）存在有固體微粒，影（yǐng）響（xiǎng）橡（xiàng）膠（jiāo）圈或動（dòng）環的滑動（dòng）（相對動密封點，常見故障）。另外，介質（zhì）也（yě）會在橡膠圈（quān）與軸（軸套）磨擦部位產生結（jié）晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封麵打開。
（2）過熱
因密封麵上會產（chǎn）生熱，故橡膠圈使用（yòng）溫度應低於設計（jì）規（guī）範。氟橡膠和（hé）聚四氟（fú）乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使（shǐ）用溫度為162℃，雖然它們（men）都（dōu）能承受較高（gāo）的溫度，但因密封麵產生的熱（rè）較高，所（suǒ）以橡膠圈有（yǒu）繼續（xù）硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封麵之（zhī）間還會因熱引起介質的（de）結晶，如結碳，造成滑動部（bù）件被粘住和密（mì）封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流（liú）體因過熱而失（shī）去潤滑等甚（shèn）至閃火。
過熱除能改變介（jiè）質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金（jīn）屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某（mǒu）些鍍（dù）層裂縫，設計（jì）應選用平衡型機械密封，以降低比壓防（fáng）止過熱。
（3）超差
正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很的，軸（軸套）有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製（zhì）造者很少提（tí）供公差數據（jù），這（zhè）些數據對安裝來講都是很（hěn）關鍵的（de）。（依靠經（jīng）驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
